铸造行业是一种传统且高污染的制造行业，环境保护评价是铸造企业必须重视和应对的问题。铸造行业环境保护评价主要包括以下几个方面，以下分三点来进行铸造行业环境保护评价分析。
铸造行业环评和分析（精选篇1）
铸造行业环境保护评价主要包括以下几个方面：
(1)污染物排放控制：通过分析铸造产业污染源地、工艺流程和废气、废水、固体废物等各类污染物形成过程，基于“三同时”要求制定具体的控制措施，采用先进的净化技术、定期对设备进行维护和管理等手段，以达到降低污染物排放的目的。
(2)环境质量影响预测：通过对环境敏感点的数据分析及风险评估，预判新建或扩建铸造项目对周边环境影响情况，以此为参考制定有效的环境监测计划、应急预案及预警系统。
(3)可持续性发展评估：评估铸造企业的节能减排及资源利用情况，并根据国家或地方相关政策要求，制定自身的多种可持续性发展方案。
铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。
铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。
铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41.87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。
根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示
铸造行业市场发展现状
由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，最终带来整个行业技术与设备水平的提升。
“十三五”期间，在物流成本等市场要素驱动下，我国铸造产业布局紧随汽车及装备制造企业的区域分布加快了调整步伐。在京津冀、长三角和粤港澳大湾区经济一体化发展的进程中，铸造产业发挥了重要作用，吸引行业优势资源聚集发展;尤其是随着汽车轻量化的快速发展，宁波、南通、苏州、肇庆、重庆、天津、芜湖等地区的压铸产业发展速度加快，形成了一批轻合金压铸产业基地。
我国的铸造件产量远超过其他国家，但单位企业平均产量低于发达国家，大量的小型铸造厂拖累了我国铸造行业的产能结构。我国铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，未来随着铸造行业供给侧结构调整加快，落后产能加速淘汰，行业集中度将大幅提高。从行业集中度情况来看，以风电领域为例，据统计，2020年我国铸件行业CR4为37%，行业集中度低，其中日月股份市场占比18%，排名第一。
铸件主要分为黑色铸件和有色铸件两大类，其中黑色铸件可分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和铸钢等，有色铸件可分为铝(镁)合金、铜合金等。据中国铸造协会数据，黑色铸件占铸件总量比例常年高居在 80%以上，是铸造行业的主要品类。
2021年中国铸件总产量达到5405万吨，同比增长4.0%， 两年平均增长5.3%，铸造行业实现了相对平稳的发展。
下游行业年产量：汽车铸件1540万吨;内燃机及农机铸件555万吨;工程机械铸件520万吨;矿冶重机铸件500万吨;铸管及管件885万吨;机床工具260万吨;轨道交通铸件215万吨;发电设备及电力铸件235万吨;船舶铸件35万吨;其他铸件660万吨。
汽车工业是铸件最大需求用户，2021年汽车铸件占比为28.5%，由于出口的拉动作用，汽车铸件产量同比增长2.7%;机床、通用机械及新兴产业如机器人等领域铸件需求增加。
铸造行业环评和分析（精选篇2）
目前，在铸造产业的环境保护评价中，主要采用以下企业在国家相关法规和标准中的实际执行情况做为考核等级标准：
(1)工艺流程技术及应用：包括预防污染控制处置技术、环保设备治理、水处理及气体净化系统建设和使用情况等，针对上述问题开展实地调查，据此制定具体改进措施和整改建议。
(2)环境影响综合评估：如环境影响报告书、现场监测以及示范项目效果跟踪评估等方面的表现与实践总结，其中AP-42三目录、《工业废水排放标准》、《废气排放标准》均为必须参照的标准。
(3)防治措施落实情况：通过工厂环保管理流程内部审计，查询企业的相关证明文件落实情况, 使用统计摸底方法到生产线进行现场验证，并根据问卷调查及监察数据生成企业年度排放量及资源消耗率清单。同时每年制定企业自有性质的环保政策，监测企业内部环保文化建设的推进和贯彻执行情况。
国内高端市场的竞争日趋国际化。虽然我国铸件产量跃居全球首位已经多年，但是我国铸件出口仍然以中低端产品为主，对于一些特殊的高端产品，我国目前以进口为主。未来随着我国铸造技术水平的提升，高端铸件市场的国际化竞争将日趋激烈。规模企业在树立品牌的同时，更多地会将目光投向国际市场。
产业链发展模式作为工业未来发展模式的主要方向，也是铸造行业未来的重点发展方向。随着传统铸造业转型升级、智能制造和绿色铸造的不断推进，铸造企业逐渐探索出高端装备制造、智能装备制造、智能铸造服务等多元化的铸造产业链。
在广袤的市场需求推动下，增材制造技术也处于持续快速发 展的过程，新型应用材料不断出现，应用领域也在逐步拓展，开发工业级、大型 化的增材制造设备将成为重点发展方向。目前增材制造技术已经形成比较完善的 技术体系，应用场景与范围不断拓展，产业链初步形成，增材制造行业正在进入 加速成长期。
国内传统铸造生产流程属于非数字化的模拟工艺模式，生产工艺及铸件结果预判高度依赖技师的个人经验和能力。而其它工业品制造业(汽车、航空航天、 造船、机加工等)已经逐步完成设计制造全数字化升级。
作为配套的铸造行业在 竞争之下急需完成数字化生产过程，并实现配套生产与铸件精度提升的市场要求， 同时完成自动化转型来解决人员与效率的问题。在此背景下，3D 砂型打印设备 成为快速提升传统重力铸造行业的利器，传统铸造企业得以运用 3D 砂型打印设 备完成铸造工艺升级过程，数字化对接客户的数字化工件设计流程，实现全数字化的铸造工艺流程。
“十四五”期间，为适应主机市场的需求，我国铸件材质结构将进一步变化。在铸铁件产品中，高性能球墨铸铁、蠕墨铸铁材质铸件占比进一步增长;在轻量化发展趋势以及新能源汽车快速发展5G通信新基站加快建设的背景下，部分传统黑色铸件将被轻合金铸件替代，铝、镁等轻合金应用将进一步扩大，在铸件市场中的占比将持续增长。
更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》。铸造行业研究报告主要分析了铸造行业的国内外发展概况、行业的发展环境、市场分析(市场规模、市场结构、市场特点等)、竞争分析(行业集中度、竞争格局、竞争组群、竞争因素等)、产品价格分析、用户分析、替代品和互补品分析、行业主导驱动因素、行业渠道分析、行业赢利能力、行业成长性、行业偿债能力、行业营运能力、铸造行业重点企业分析、子行业分析、区域市场分析、行业风险分析、行业发展前景预测及相关的经营、投资建议等。
铸造行业环评和分析（精选篇3）
铸造行业环境保护评价有效结果主要包括以下两个方面：
(1)改善环境质量。通过采用减少污染物排放、治理工艺及环保设备等措施，使生产过程中的排放达到环境标准并取得环保部门认可，从而有效降低对环境的污染程度。
(2)提高企业形象。通过在环保工作上进行大力投入,铸造企业是否日趋成熟、合法化程度升级,是环保同业界及其他相关组织对企业管理水平认可以及收益投资率的最好反映. 良好的环保形象有助于企业获得社会青睐,改善企业的竞争优势高度,增强品牌的公信力和客户认可度.
近年来，中国钢铁铸件行业发展迅速，市场规模不断增大。根据市场调研在线网发布的2023-2029年中国钢铁铸件钢铁精料产业园区行业营销渠道现状及发展前景预测报告分析，2018年，中国钢铁铸件行业总产值达到305.2亿元，同比上升10.7%。其中，汽车钢铸件产值达到134.2亿元，同比上升11.8%;煤炭机械钢铸件产值达到36.9亿元，同比上升12.4%;机械设备钢铸件产值达到50.2亿元，同比上升9.3%;电子机械钢铸件产值达到27.6亿元，同比上升11.1%。
中国钢铁铸件行业的技术水平不断提高，具有较强的竞争力。近几年，中国钢铁铸件行业在发展中不断改进和提高产品质量，技术水平不断提高，具有较强的竞争力。同时，中国钢铁铸件行业也在不断改善产品设计，提高产品的整体性能，增强了钢铸件的应用性能。
此外，随着中国经济的快速发展，未来中国钢铁铸件行业将进入一个新的发展阶段，其市场规模将进一步扩大。预计未来，中国钢铁铸件行业将在多个领域进行技术创新，推动行业发展，加快技术改革，优化产品结构，提高产品质量，提高行业竞争力，提升行业技术水平。
随着中国经济的快速发展，企业技术水平的不断提高，消费需求的日益增加，未来中国钢铁铸件行业的发展前景非常可观。预计，到2025年，中国钢铁铸件行业的市场规模将达到500亿元以上，市场潜力也将进一步释放。
总之，中国钢铁铸件行业在近年来发展迅速，市场规模不断增大，技术水平不断提高，竞争力较强，未来发展前景乐观，预计到2025年，中国钢铁铸件行业的市场规模将达到500亿元以上。
综上所述，铸造行业环境保护评价是建立、实施和监管铸造企业环保管理制度框架所需科学性、透明性、公正性的核心任务之一。铸造企业应根据国家政策及行业实际情况,积极推进绿色发展、管理先进化，提高环保意识和技术基础、确保全流程合规性并合理利用资源, 全面实践可持续发展的背景下,推动铸造行业向更加聚焦社会效益与经济效益有效整合的发展执着前行。